常見渣漿泵故障的原因分析
因為渣漿泵屬于最為廣泛的通用性機械設備，在各個行業都有應用，由于這些行業的工況條件并不相同，所以不同應用條件下的設備故障也有區別，但多數故障都與設備最初的選型和使用后的惡劣工況條件有直接關系，而氧化鋁生產中最常見的故障是出料不暢和嚴重振動問題。
1. 運行時不出料或出料不暢
渣漿泵運行不出料或出料不暢幾乎是所有應用渣漿泵的行業都遇到過的故障，首次調試或大修之后渣漿泵運行不出料，這與渣漿泵的選型或備件的更換有關系，多是因為渣漿泵的進料液位過低或者泵運行后的轉向錯誤引起。

渣漿泵
渣漿泵在正常的工作狀態下突然發生不出料的故障的原因主要有以下幾個方面：
（1）葉道或泵進/出口堵塞 渣漿泵在正常工作狀態下突然發生不出料的故障，很大一部分原因是由于葉輪的葉道或者泵的進/出口管道堵塞所引起。由于渣漿泵輸送的泥漿中含有很多的固體顆粒，這些固體顆粒有的直徑較大，而且渣漿一般存在較強的凝固性容易結疤，以及混入其他柔韌的異物，都會影響礦漿的正常進入泵腔，葉輪或者進出口管路被堵塞，也使得礦漿難以獲得葉輪傳遞的能量。這種故障發生后泵腔內多會伴隨一些異常的雜音，電動機的電流也會出現明顯的下降趨勢。
（2）發生汽蝕 汽蝕的發生與渣漿泵的葉輪或者泵的進口堵塞有一定的聯系，由于葉輪或進口的堵塞本身就會影響渣漿泵的出料，而汽蝕的發生不僅導致泵的出料不暢進一步加重，還會產生噪聲和嚴重的振動，造成渣漿泵整體性能的下降嚴重時會使泵的出料中斷，電動機電流會出現明顯的跳動。
（3）過流件嚴重磨損 渣漿泵主要過流件的磨損有一定的漸進過程，而且隨著這些過流件的逐步磨損，泵的性能也會逐漸下降。由于過流件的磨損引起的出料不暢故障具有較長的周期性，所引起的出料不暢情況，多數渣漿泵的運行會過于平穩，電動機電流處于非常低但很穩定的狀態。

渣漿泵
2. 渣漿泵的嚴重振動
振動是設備運行時產生的必然現象，根據振動程度的嚴重性可以分為不同的級別，不超出級別范圍的設備振動屬于正�，F象，如果設備已經超出了正常的振動級別，就會直接影響設備的穩定運行。
引起渣漿泵嚴重振動的原因非常多，一般可以有以下幾個方面：
（1）葉輪偏載 渣漿泵的葉輪在出廠時經過了動平衡的找正處理，各部位質量較為均勻，但經過長期的運行后會產生一定的磨損或附著結疤，這在一定程度上導致了渣漿泵旋轉部件的偏載，渣漿泵運行后偏載導致嚴重的不平衡旋轉力而引起渣漿泵振動。
（2）固定螺栓松動 渣漿泵依靠多個地腳螺栓與基礎相連接，同時各個部件之間也依靠螺栓保持泵的穩定狀態，由于設備振動的存在，渣漿泵長期運行后會逐漸導致這些緊固螺栓的松動，這會導致渣漿泵因為失去固定螺栓的束縛而使振動加劇，同時設備的振動和螺栓的進一步松動和部件磨損形成惡性循環。
（3）軸承潤滑不足或潤滑油牌號不達標 設備的良好潤滑不僅能夠減少部件的磨損，而且兩個零部件之間的潤滑油形成的油膜能夠吸收很大一部分的振動。渣漿泵在高速旋轉的同時，潤滑油會在軸承的滾動體之間形成充足的油膜，降低振動值。如果渣漿泵潤滑不足或者潤滑油的牌號不達標，黏度不足，軸承之間難以形成有效的潤滑油膜，或者潤滑油膜過早破裂，會導致渣漿泵的嚴重振動，并且使軸承產生嚴重的磨損。
3. 軸封泄漏
軸封泄漏是渣漿最常見的故障，尤其在石化行業，泵的故障80%以上來自于軸封泄漏，因此軸封泄漏的治理情況將決定泵的利用率和維護的成本。而在軸封的泄漏故障中又有65%以上的故障原因是由壓縮彈簧和冷卻水結垢造成密封端面密封不良引起的，因此防止軸封泄漏的重點在于對軸封的冷卻水進行軟化處理，降低冷卻水結垢的速度。
渣漿泵的維護保養
由于渣漿泵的工況條件較為惡劣，因此要確保渣漿泵能夠長期穩定的運行，就要正確地對渣漿泵進行維護和保養，最大限度地減少工況條件因素的影響。
1）運行中每天檢查渣漿泵軸承托架的潤滑油量，確保油位處于油位線上下2mm，并且定期更換潤滑油，新泵首次運行潤滑油的使用時間不超過100h，磨合期過后可以根據潤滑油的實際情況進行更換。
2）對地腳和泵殼螺栓進行定期檢查緊固，設備拆檢回裝時在螺栓上適量涂抹螺紋鎖固劑，避免出現螺栓松動，如果生產條件允許，可定期對泵的進出口管路和泵腔進行檢查清理確保管路通暢。
3）定期對設備進行打掃清理保持設備清潔、干燥、無油污和不泄漏。若停機時間較長應沖洗泵內沉積物，以防介質沉淀影響下次起動和運行。
渣漿泵和其他機械設備的利用效率與設備的合理選型、故障的正確判斷處理以及設備的日常維護和保養是否得到正確的實施有很大的聯系，要做到設備的合理選型、正確處理、及時保養，需要設備從業人員根據設備不斷暴露出來的故障加以總結和分析，制定與之相適應的處理方案和保養周期，同時也需要設備的操作者和管理者的密切配合，確保方案的貫徹執行，這是提高設備運行效率的前提條件。
