水泵機械密封漏水故障分析
1。腐蝕失效
機械密封因腐蝕引起的失效為數不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。
（1）表面腐蝕
由于腐蝕介質的侵蝕作用，機械密封件會發生表面腐蝕，嚴重時也可發生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。
（2）點腐蝕
彈簧套常出現大面積點蝕或區域性點蝕，有的導致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果，不過大修時也應予更換。
（3）晶間腐蝕
碳化鎢環不銹鋼環座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應進行固溶處理。
（4）應力腐蝕破裂
金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下，往往會發生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決。
（5）縫隙腐蝕
動環的內孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環與軸套之間，由于間隙內外介質濃度之差而導致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環與金屬環座間也會發生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環處表面涂以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。
（6）電化學腐蝕
異種金屬在介質中往往引起電化學腐蝕，它使鑲環松動，影響密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結劑的辦法予以克服。
2。熱損失效
（1）熱裂
如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封面、抽空等，會導致環表面出現徑向裂紋，從而使對偶環急劇磨損，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環熱裂現象較常見。
（2）發泡、炭化
使用中如石墨環超過許用溫度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有黏結劑時，又會發泡軟化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
（3）老化、龜裂、溶脹
橡膠超過許用溫度繼續使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶脹失彈，這些均導致密封失效。
凡因熱損引起密封失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發生溫度劇變。
3。磨損失效
摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力，有利克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨。
4。安裝、運轉等引起的故障分析
（1）加水或靜壓試驗時發生泄漏
由于安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時會發生泄漏。安裝不良有下述諸方面。
a.動、靜環接觸表面不平，安裝時有碰傷、損壞。
b.動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
c.動、靜環表面有異物夾入。
d.動、靜環V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。
e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。
f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。
g.如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個數少；密封腔端面與軸垂直不夠。
h.靜環壓緊不均勻。
（2）由安裝、運轉等引起的周期性泄漏
運轉中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化均會導致密封周期性泄漏。
（3）經常性泄漏
a.動環、靜環接觸端面變形會引起經常性泄漏。如端面比壓過大，摩擦熱引起動、靜環的熱變形；密封零件結構不合理，強度不夠產生變形；由于材料加工原因產生的殘余變形；安裝時零件受力不均等，均是密封端面發生變形的主要原因。
b.鑲裝或粘接的動、靜環接縫處泄漏造成泵的經常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會引起接縫泄漏。
c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。
d.摩擦副夾入顆粒雜質。
e.彈簧比壓過小。
f.密封圈選材不正確，溶脹失效。
g.V形密封圈裝反。
h.動、靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。
i。密封圈壓緊后，傳動銷、防轉銷頂住零件。
j.大彈簧旋向不對。
k.轉軸振動。
l.動、靜環與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。
m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。
n.端面比壓過大，動環表面龜裂。
o.靜環浮動性差。
p.輔助裝置有問題。
4.突發性泄漏
由于以下原因，泵密封會出現突然的泄漏。
（1）泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。
（2）彈簧斷裂。
（3）防轉銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。
（4）輔助裝置有故障使動、靜環冷熱驟變導致密封面產生變形或裂紋。
（5）由于溫度變化，摩擦副周圍介質發生冷凝、結晶影響密封。
5.停泵一段時間再開支時發生泄漏
摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢；彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動時發生泄
